车间里发生了什么，看得见、追得到、算得清
把生产订单、派工报工、工序流转、质量检验、设备数据串成一条线。计划下到车间是什么样、每个工单走到哪道工序、这批货是谁做的用的哪批料，全部有据可查。
不是系统不好用，是数据没打通、流程没闭环、风险没提前看见
工单发下去之后，到哪道工序、做了多少，只能打电话问班组长。
今天的产量晚上才汇总，第二天才知道昨天干得怎么样。
客户投诉一批货，查不出是哪台机、哪班人、哪批料做的。
设备看着都在转，到底哪台在拖后腿，没人算得出来。
模块化设计，用哪个开哪个；与工宝其他系统共用一套主数据
从销售订单或计划下达工单，自动拆分工序与用料。
按班组与工位派工，扫码报工，产量实时汇总。
工艺、工序、工时、用料标准维护，版本可追溯。
检验记录绑定工单与批次，支持正向反向追溯。
计划达成、在制品、异常停线一屏可见，车间大屏可用。
对接设备数据采集，实际节拍与理论节拍对比分析。
不是卖一套软件，是把业务真正跑通
工人不用学复杂系统，扫工单码就能报工，十分钟上手。
每道工序的开始、结束、在制数量实时更新，断点一眼看出。
一批货从原料入库到成品出货全程可追，客诉有据可查。
领料、入库、成本自动流转，不用重复录入。
同一套产品，按行业与规模配置
机加工、装配、钣金：工序多、流转频繁、追溯要求高。
配料、反应、灌装：配方与批次管理是核心。
按单装配，物料齐套性与节拍平衡决定交付。
分阶段上线，先跑通一个闭环，再逐步扩展
工序、工时、用料标准与编码体系
下达、派工、扫码报工跑通闭环
检验项、判定规则、追溯链建立
产量、达成、良率上墙
对接设备采集、ERP、WMS